氟碳鋁單板大伙兒應當是非常了解的，以耐腐蝕特性較佳而在諸多鋁單板產(chǎn)品中出色，那大伙兒了解為何氟碳鋁單板為什么有這般優(yōu)點呢，其實關鍵取決于噴涂工藝的不同。
處理流程：
鋁材的去油除污→水洗→堿洗（脫脂）→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗氟碳噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→質(zhì)檢：
多層氟碳噴涂工藝以三次噴涂（簡稱三噴），噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂（底漆、面漆）
一、前處理的目的。
在鋁型材、板材進行氟碳噴涂前，工件表層要歷經(jīng)去油除污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，提升鍍層和金屬表面結合力和防氧化能力，有益于增加漆膜的應用年限。
二、底漆涂層
做為封閉底材的底漆涂層，其功效在于提升鍍層抗?jié)B透能力，提高對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，提升面漆與金屬表面的附著力，能夠確保面漆涂層的顏色勻稱性，漆膜厚度通常為5-10微米。
三、面漆鍍層
面漆鍍層是氟碳噴涂層關鍵的一層，取決于提供鋁材所需要的裝飾色調(diào)，使鋁材外型達到設計要求，而且維護金屬表面不受外部環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，避免紫外線穿透。大大提高耐老化潛質(zhì)，面漆鍍層是氟碳噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度通常為23-30微米。
四、罩光漆鍍層
罩光漆鍍層也稱清漆鍍層，關鍵目的是更合理地提高漆膜抗外部腐蝕潛質(zhì)，維護面漆鍍層，提升面漆顏色的金屬質(zhì)感，外觀更為色調(diào)獨特，絢麗多彩，鍍層厚度通常為5-10微米。三氟碳噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。
五、固化處理
三氟碳噴涂層通常需要二次固化，鋁材進到固化爐處理，固化溫度通常在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不一樣氟碳涂料生產(chǎn)商，都會依據(jù)自身的涂料，提供最好的溫度和時間。
以上就是氟碳鋁單板在噴涂工序上的流程，從而能夠看出想要制造出高品質(zhì)的鋁單板產(chǎn)品，在噴涂工序上是必須十分講究的。
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